ආහාර කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වැකුම් ඇසුරුම් විෂබීජහරණය ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය ආහාර සුරක්ෂිතතාව සහතික කිරීම සහ ආහාරවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ප්රධාන උපකරණයකි. සාමාන්යයෙන් කථා කරන විට, රික්තය ඇසුරුම් කරන ලද මස් නිෂ්පාදන කල් තබා ගන්නා ද්රව්ය එකතු නොකර "බෑග් පිම්බීම" ඇති වීමට ඉඩ ඇත, පසුව දියර කිරි නිෂ්පාදන වන අතර ඉහළ සත්ව හා එළවළු තෙල් අඩංගු නිෂ්පාදන තෙවන ස්ථානයට පත්වේ. ආහාර කල් තබා ගත හැකි කාලය ඉක්මවා ගියහොත් හෝ අඩු උෂ්ණත්ව ගබඩා තත්ව යටතේ නියමිත උෂ්ණත්වයේ ගබඩා කර නොමැති නම්, එය "බෑග් පිම්බීමට" ද හේතු විය හැක. එසේනම් අපි රික්ත ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදන "බෑග් පිම්බීමෙන්" සහ නරක් වීමෙන් වළක්වා ගත යුත්තේ කෙසේද?
වැකුම් ඇසුරුම් විෂබීජහරණය විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ රික්ත ඇසුරුම් ආහාර සඳහාය. ආහාරවල ඇති බැක්ටීරියා, ක්ෂුද්ර ජීවීන්, බීජාණු සහ අනෙකුත් ක්ෂුද්ර ජීවීන් ඵලදායි ලෙස තුරන් කිරීමටත්, ආහාර දිගු කාලීනව සංරක්ෂණය කිරීම සඳහා ශක්තිමත් ආරක්ෂක මාර්ගයක් ගොඩනඟා ගැනීමටත් හැකි වන පරිදි නිශ්චිතව පාලනය කරන ලද ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිකාර තාක්ෂණයක් එය අනුගමනය කරයි.
නිෂ්පාදිතය සැකසූ පසු, එය රික්තක ඇසුරුම් හරහා පූර්ව ඇසුරුම් කර ඇත. රික්ත තාක්ෂණය හරහා, ආහාර ඇසුරුම් බෑගයේ වාතය සම්පූර්ණයෙන්ම නිස්සාරණය කර රික්ත තත්වයක් ඇති කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය මගින් පැකේජයේ ඇති ඔක්සිජන් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීම, ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව අඩු කිරීම සහ ආහාර නරක් වීම වළක්වනවා පමණක් නොව, ආහාර පැකේජය සමඟ තදින් ගැළපෙන බව සහතික කිරීම, ප්‍රවාහනයේදී සිදුවිය හැකි ගැටීම් සහ පිටකිරීම් අඩු කිරීම, එමඟින් අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම. සහ ආහාරයේ පෙනුම.
රික්ත ඇසුරුම් අවසන් වූ පසු ආහාර කූඩවලට දමා විෂබීජහරණයට යවනු ලබන අතර, විෂබීජහරණය පසුව උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ විෂබීජහරණය කිරීමේ අදියරට ඇතුල් වේ. මෙම අදියරේදී, වන්ධ්යාකාරකය සාමාන්යයෙන් 121 ° C පමණ වන පරිදි පෙර සැකසූ වන්ධ්යාකරණ උෂ්ණත්වයට විෂබීජහරණය තුළ උෂ්ණත්වය රත් කරයි. එවැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක් තුළ, බොහෝ ක්ෂුද්ර ජීවීන් සහ ව්යාධිජනක බීජාණු සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරනු ලබන අතර, පසුව ගබඩා කිරීම සහ ප්රවාහනය කිරීමේදී ක්ෂුද්ර ජීවී දූෂණය හේතුවෙන් ආහාර නරක් නොවන බව සහතික කරයි. ආහාරවල රසයට හා පෝෂණ ගුණයට වන හානිය වළක්වා ගනිමින් හොඳම වන්ධ්යාකරණ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව වන්ධ්යාකරණයේ කාලය සහ උෂ්ණත්වය ආහාර වර්ගය සහ ඇසුරුම් ද්රව්ය අනුව නිශ්චිතව සැලසුම් කළ යුතුය.
වන්ධ්යාකරණ කාර්යයට අමතරව, රික්ත ඇසුරුම් විෂබීජහරණයට ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණය, පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ වාසි ද ඇත, එය සියලුම ප්‍රමාණයේ ආහාර සැකසුම් සමාගම් සඳහා සුදුසු වේ. DTS වන්ධ්යාකාරකය උසස් පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් සෑම ආහාර කාණ්ඩයකටම ස්ථාවර වන්ධ්යාකරණ බලපෑම් ලබා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ කාලය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ඒකාකාරිත්වය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
මීට අමතරව, වන්ධ්යාකරණයේ ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ සැලසුම් කිරීම ද ඉතා සුවිශේෂී වේ. උපකරණවල කල්පැවැත්ම සහ සනීපාරක්ෂක ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා එය සාමාන්යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන මල නොබැඳෙන වානේ භාවිතා කරයි. DTS ඔබට වෘත්තීය වන්ධ්යාකරණ විසඳුම් ලබා දිය හැක. ඕනෑම අවස්ථාවක අප හා සම්බන්ධ වීමට ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
පසු කාලය: සැප්-06-2024