වන්ධ්‍යාකරණ ක්‍රියාවලියේදී නම්‍යශීලී ඇසුරුම් කෑන් සහ සාම්ප්‍රදායික ලෝහ කෑන් අතර සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ඇති අතර, ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් පහත අංශවලින් පිළිබිඹු වේ:
1. තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව සහ වන්ධ්‍යාකරණ කාලය
නම්‍යශීලී ඇසුරුම් කෑන්: නම්‍යශීලී ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල කුඩා ඝනකම සහ වේගවත් තාප හුවමාරුව හේතුවෙන්, එහි වන්ධ්‍යාකරණ කාලය සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ කෑන් වලට වඩා කෙටි වේ. එකම වන්ධ්‍යාකරණ ක්‍රියාවලි තත්වයන් යටතේ, තාපන අවධියේදී නම්‍යශීලී ඇසුරුම් කෑන් වල උෂ්ණත්වය වේගවත් වන බැවින්, එහි වන්ධ්‍යාකරණ අගය (F අංකය) එම අවස්ථාවේදීම වැඩි වේ.
සාම්ප්‍රදායික ලෝහ කෑන්: ලෝහ කෑන් වල තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව සාපේක්ෂව අඩු වන අතර, එම බැක්ටීරියා නාශක බලපෑම ලබා ගැනීමට වැඩි කාලයක් ගතවේ.
2. වන්ධ්‍යාකරණ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය
මෘදු ඇසුරුම් කෑන්: සාමාන්‍යයෙන් 121℃ පමණ ඉහළ උෂ්ණත්ව විෂබීජහරණ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි, සමහර නිෂ්පාදන ද්විත්ව උච්ච ඉහළ උෂ්ණත්ව විෂබීජහරණ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි (80℃, මිනිත්තු 5, 110℃, මිනිත්තු 5, 121℃, මිනිත්තු 12, ආදිය), මෙම ක්‍රියාවලිය ඵලදායී ලෙස විෂබීජහරණය කිරීමේ තීව්‍රතාවය අඩු කරයි, ඉහළ උෂ්ණත්වය නිසා ඇතිවන ආහාර රසය පිරිහීම අඩු කරයි.
සාම්ප්‍රදායික ලෝහ කෑන්: ලෝහ කෑන් වල විෂබීජහරණ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 121 ° C ට වඩා වැඩි හෝ ඊටත් වඩා වැඩි වේ (130 ° C -160 ° C දී අධි රත් වූ වාෂ්ප විෂබීජහරණය වැනි), සහ විෂබීජහරණ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ පීඩනයක් අවශ්‍ය වේ.
3. ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල ඉවසීම
නම්‍යශීලී ඇසුරුම්කරණය: ඉහළ උෂ්ණත්ව වන්ධ්‍යාකරණ ක්‍රියාවලියේදී නම්‍යශීලී ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය (සංයුක්ත ප්ලාස්ටික් පටල වැනි), බෑගයේ අවශේෂ වායු ප්‍රසාරණය සහ අන්තර්ගතයේ පරිමාව බෑගයේ පීඩනය ඉහළ යාමට හේතු විය හැක. එබැවින්, නම්‍යශීලී ඇසුරුම්කරණයේ විෂබීජහරණ ක්‍රියාවලියේදී ඇසුරුම් කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා පීඩන පාලනය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
සාම්ප්‍රදායික ලෝහ කෑන්: ලෝහ කෑන් හොඳ පීඩන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර ඉහළ වන්ධ්‍යාකරණ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
4. සිසිලන ක්‍රමය
නම්‍යශීලී ඇසුරුම් කෑන්: සිසිලනය කරන විට, පැකේජයේ විරූපණය හෝ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා ජල ඉසින හෝ වායු ප්‍රතිලෝම පීඩන සිසිලනය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.
සාම්ප්‍රදායික ලෝහ කෑන්: ජල සිසිලනය, වායු සිසිලනය ඇතුළු විවිධ සිසිලන ක්‍රම, නමුත් සිසිලනයෙන් පසු ටැංකියේ පීඩන සමතුලිතතාවය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
5. උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි නම්‍යශීලීභාවය
නම්‍යශීලී ඇසුරුම්කරණයට හැකිය: නම්‍යශීලී ඇසුරුම්කරණයේ වන්ධ්‍යාකරණ ක්‍රියාවලියට ලෝහ කෑන් සහ වීදුරු කෑන් වල වන්ධ්‍යාකරණ තාක්ෂණය සහ උපකරණ භාවිතා කළ හැකි නමුත් ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ අනුව එය සකස් කළ යුතුය.
සාම්ප්‍රදායික ලෝහ කෑන්: ලෝහ කෑන් වල වන්ධ්‍යාකරණ උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් කඩින් කඩ හෝ අඛණ්ඩව සිදුවන අතර, ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව පරිණත නමුත් නම්‍යශීලී බව අඩුය.
6. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ රාක්ක ආයු කාලය
නම්‍යශීලී ඇසුරුම්කරණයට: නම්‍යශීලී ඇසුරුම් තාප හුවමාරුව වේගවත්, කෙටි වන්ධ්‍යාකරණ කාලය, ආහාරවල වර්ණය, සුවඳ, රසය සහ පෝෂණය වඩා හොඳින් රඳවා ගත හැකි අතර රාක්කයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
සාම්ප්‍රදායික ලෝහ කෑන්: ලෝහ කෑන් වල අධික උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන වන්ධ්‍යාකරණ ක්‍රියාවලිය ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් ඵලදායී ලෙස විනාශ කළ හැකි වුවද, එය ආහාර රසය සහ පෝෂ්‍ය පදාර්ථ නැති වීමට හේතු විය හැක.
සාරාංශ ගත කරන්න
නම්‍යශීලී ඇසුරුම් ටින් කළ සහ සාම්ප්‍රදායික ලෝහ ටින් කළ වන්ධ්‍යාකරණ තාක්ෂණයට එහි වාසි සහ අවාසි ඇත. තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව, වන්ධ්‍යාකරණ කාලය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය රඳවා තබා ගැනීම අනුව නම්‍යශීලී ඇසුරුම් කෑන් වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරයි, නමුත් ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල ඉවසීම සහ පීඩන පාලනය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. පීඩන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සම්බන්ධයෙන් සාම්ප්‍රදායික ලෝහ කෑන් වලට වැඩි වාසි ඇත, නමුත් රසය සහ පෝෂ්‍ය පදාර්ථ නැති වීමට හේතු විය හැක. නිෂ්පාදන ලක්ෂණ සහ වෙළඳපල ඉල්ලුම අනුව ව්‍යවසායන් හට සුදුසු ඇසුරුම් සහ වන්ධ්‍යාකරණ ක්‍රියාවලිය තෝරා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-19-2025